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專業(yè)AI智能分析場景化應用方案提供商
與自動化系統的對接
對接分為兩部分，一是從自動化系統獲取生產系統狀態(tài)，二是把智能分析結果發(fā)送給自動化系統
皮帶是否有料
根據“1”號智能分析的結果，判斷皮帶是否有起動，如果未啟動卻有物料就要報警，說明有誤判的情況，如果皮帶已經啟動，再來判斷有無物料，有物料屬于正常運行狀態(tài)，把狀態(tài)傳回監(jiān)控室，當皮帶已經啟動，但是沒有物料，并且持續(xù)時間已經達到系統設定的時間，將產生報警信息，并把報警信息傳回監(jiān)控室，及時通知值班人員，并把物料狀態(tài)發(fā)送給自動化系統。
皮帶跑偏監(jiān)測
是在皮帶的上方適當位置，安裝攝像機，系統根據畫面實時監(jiān)測識別皮帶邊緣與托輥外沿參考距離，檢測相鄰3架托輥與皮帶的距離，當系統識別到皮帶與托輥的距離發(fā)生變化并到達預設的跑偏警戒預定值，并且在持續(xù)預定的時間不能消失時，系統發(fā)出告警信息并抓圖報警。
皮帶堵料監(jiān)測
皮帶堵料監(jiān)測是在皮帶的轉載處或者皮帶卸料口的適當位置安裝攝像機，系統實時監(jiān)測皮帶上物料形態(tài)以及物料堆積的高度。當有皮帶搭接處的物料出現堆積時且到達預設的警戒高度后，在特定時間內不能消失時，系統就認為是發(fā)生堵料，并發(fā)出告警信息并抓圖報警。
皮帶流量監(jiān)測
皮帶流量監(jiān)測是在皮帶的轉載處或者皮帶卸料口的正上方適當位置安裝攝像機，實時監(jiān)測皮帶上煤流的寬度，給出占比值。系統根據整個皮帶集控的運輸邏輯，進行整個皮帶的轉速調控，實現量大高速、量小低速、無量停止的智能轉速控制，從而降低能耗。系統自動檢測傳送皮帶的含煤量等級 即滿溢、多煤、少煤、無煤狀態(tài),狀態(tài)變改時產生事件通知
皮帶異物監(jiān)測
皮帶異物監(jiān)測是在皮帶的上方適當位置安裝攝像機，系統實時監(jiān)測運輸皮帶上運輸的煤流表面的大煤塊、錨桿、鉆桿、煤矸石、木板、鐵棍等進行實時分析監(jiān)測，發(fā)現大于某規(guī)定體積的煤塊、長度大于某尺寸的桿狀物體進行預警，并抓圖報警。
輸煤皮帶灑煤漏煤識別
通過在指定區(qū)域安裝攝像儀，利用后端分析裝置分析，實現輸煤皮帶灑煤漏煤識別。一旦識別到皮帶灑煤漏煤，觸發(fā)報警并實時圖像抓拍，可通過語音報警提醒相關人員。報警信息實時發(fā)送給分析平臺，同時客戶端軟件彈窗并發(fā)出語音提醒值班人員及時處理。
皮帶坐人監(jiān)測
系統通過識別皮帶和人員及姿勢，檢測到皮帶上坐人后馬上報警并抓圖留證，并且 語音提醒通知前方；事件觸發(fā)后生成帶有標記框的視頻文件（時長10秒）；視頻大小不超10M
抽煙識別
通過在指定區(qū)域安裝攝像儀，利用后端分析裝置分析，實現人員
